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                        挖掘機動臂側板裂紋產生的原因和修復方法

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                        檢查挖掘機動臂側板裂紋的方法,將焊縫表面漆層、銹蝕刮掉或打磨干凈,觀察時用小錘輕擊焊縫,必要時可以使用放大鏡觀察。通過聲音的方法檢查挖掘機動臂側板是否有裂紋。  

                        1、挖掘機動臂側板產生裂紋的原因

                        包括原焊縫本身有氣泡、夾渣和微小龜裂,在挖掘機超負荷工作時,原焊縫處會產生微小裂紋并慢慢擴大:焊接時焊條與板材的性能不符而產生裂紋:因挖掘機動臂體積較大,難以采用可靠有效的加熱保溫措施,焊后未能徹底除去焊縫周邊母材淬硬區,導致焊縫強度下降:挖掘機作業過程中振動沖擊較大,焊縫處受力不均使焊縫開裂。

                        挖掘機動臂側板裂紋產生的原因和修復方法

                        2、挖掘機動臂側板產生裂紋的修復方法

                        焊前準備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等清除干凈。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉,刨割至側板的本體,并將以往焊接的母材淬硬區清除干凈。刨割后用角砂輪將切口打磨平整(內側接口打磨出V形坡口),清洗、粉色檢查后,確認裂紋已全部找到并清除干凈。

                        根據現有維修條件,選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條,在350℃溫度下烘烤2h,再在100℃保溫,防止焊條吸潮,隨用隨??;焊接電流190~230A。

                        由于挖掘機側板厚度較大,焊接前應將焊接的部位預熱至150~250℃;在焊接過程中,可采用分段、對稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊,以消除應力;在側板轉角處施焊時,為避免、起落弧缺陷,宜連續施焊,以改善連接處的受力狀況。

                        焊接結束后,徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等,焊縫余高不得大于2.5 mm。對焊縫進行磁粉探傷檢查,不允許有裂紋等缺陷。

                        挖掘機動臂側板裂紋產生的原因和修復方法

                        3、挖掘機動臂側板產生裂紋的防焊縫銹蝕措施

                        將焊縫徹底打磨、除銹并涂以防銹漆。在挖掘施工現場,對于已有的銹蝕焊縫,可根掘實際情況選擇手工除銹,缺點是工人勞動強度較大,人工費用較高;亦可采用酸洗除銹方式,即以有機酸為主要基科,配以緩蝕劑、表而活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等復合材料,調制成具有除銹、防銹和底漆功能的酸洗溶液,通過清洗達到除銹和防銹目的。

                        此外,在挖掘機使用過程中,還應注意使挖掘機經常處于清潔和干燥的環境中,保持通風良好,及時排除侵蝕性氣體和濕氣。


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